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安全阀常见的故障及消除方法

                                                                        安全阀常见的故障及消除方法

 

 

安全阀故障的主要原因是设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除,就会影响阀的功效和寿命,甚至不能起到安全保护作用。常见的故障及消除方法如下: (1)泄漏。在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过?#24066;?#31243;度的渗漏。其原因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几?#21361;?#25226;脏物冲去;密封面损伤。应根据损伤程度,采用?#24515;?#25110;车削后?#24515;?#30340;方法加以修复;阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏?#20445;?#20351;阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 (2)?#28966;?#23450;压力时不开启。造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 (3)不?#28966;?#23450;压力开启。主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 (4)排气后压力继续上升。这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换弹簧;排气管截面积不够,应采取符合安全排放面积的排气管。 (5)阀瓣频跳或振动。主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。 (6)排放后阀瓣不回座。这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。

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点击次数:  更新时间:2013-06-14 03:19:33  【打印此页】  【关闭
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